Alaşımın yüksek saflığını ve mükemmel performansını sağlamak için Niobium - Hafnium alaşımının eritme işlemi sırasında operasyon nasıl yapılmalıdır?

Niyobyum hafniyumAlaşım, eritme işlemi sırasında oksijen, azot, karbon, hidrojen gibi safsızlık elemanlarının yanı sıra demir, nikel, krom, vb. Gibi metal safsızlıklarla karşılaşabilir. Alaşımın yüksek saflığını ve mükemmel performansını sağlamak için safsızlık elemanlarının kontrolü çok önemlidir. Peki safsızlık öğelerini kontrol etmek için nasıl çalışılır?
1. Hammaddelerin saflığını ve ön işlemini kesinlikle kontrol edin
Yüksek saflıkta niyobyum (NB) ve Hafnium (HF) hammaddeleri seçin ve yüzey oksitlerini ve adsorbe edilmiş safsızlıkları uzaklaştırmak için asit (HF+HNO3 karışık asit gibi) veya hammadde üzerinde mekanik parlatma yapın (oksijen, nitrojen, karbon, ve metal safsızlıkları gibi) içeriğinin altında belirtilen standartların altında olmasını sağlayın.
2. Eritme ortamı kontrolü
Alaşımla reaksiyona giren havada oksijen ve azot gibi safsızlıkları önlemek için vakum ark eritme (VAR) veya elektron ışını erimesi (EBM) kullanılarak vakum ortamında eritme. Oksidasyon ve kontaminasyonu önlemek ve alaşım oksidasyonunu önlemek için inert gazları (argon ve helyum gibi) koruyucu bir atmosfer olarak kullanın.
3. Uygun erime ekipmanını seçin
Vakum indüksiyon fırınları (VIM), elektron ışını eritme fırınları (EBM) veya plazma eritme fırınları gibi yüksek vakum veya yüksek saflıkta eritme ekipmanının kullanılması, dış safsızlıkların getirilmesini etkili bir şekilde azaltır.
4. Erime sıcaklığını ve süresini kontrol edin
Aşırı sıcaklıktan kaçınmak için erime sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin, bu da mali dalgalanmaya veya safsızlık elemanlarının zenginleştirilmesine neden olur ve safsızlıkları tamamen buharlaştırmak veya çıkarmak için erime süresini uygun şekilde uzatın.
5. Eritme işlemi optimizasyonu
Erime işlemi sırasında rafineri ajanları (klorürler, florürler vb. Gibi) eklenir ve alaşımda çözünmüş gaz safsızlıklarını gidermek için vakum giderleme teknolojisi kullanılır. Safsızlık dalgalanmasını teşvik etmek için çoklu remeling (3 veya daha fazla var erime) kullanılır ve alaşımın saflığını artırmak için kimyasal reaksiyonlar yoluyla safsızlık elemanları çıkarılır.
6. Eritme ortamını kontrol edin
Erime fırının iç duvarının temizliğinden emin olun, alaşımı kirleten artık safsızlıklardan kaçının, erime ekipmanını düzenli olarak koruyun ve temizleyin ve ekipmanın kendisinin neden olduğu kontaminasyonu önleyin.
7. Safsızlık Tespit ve İzleme
Safsızlık içeriğini tespit etmek, O ve N içeriğini doğru bir şekilde belirlemek için LECO veya benzeri ekipmanları kullanmak, erisizlik içeriğinin kontrol edilebilir bir aralık içinde olmasını sağlamak için eritme işlemi parametrelerini ayarlamak için eritme işlemi parametrelerini belirlemek, kayda anahtar parametreleri oluşturmak, kayıt anahtarı parametreleri oluşturmak için LECO veya benzeri ekipmanı kullanmak için GDM'ler (GLOK DEĞERLENDİRME KOL spektrometrisi) veya ICP-MS (endüktif olarak birleştirilmiş plazma kütle spektrometresi) kullanın.
8. Erime tedavisi ve saflaştırma sonrası
İçsel gözenekliliği ve ayrılmayı azaltmak, yoğunluğu iyileştirmek ve lokal olarak Isı safsızlıklarını ingotun sonuna doğru azaltmak için sıcak izostatik pres tedavisi uygulanır, ardından safsızlık zenginleştirme alanlarının çıkarılması. Nihai alaşımın safsızlık içeriğinin kimyasal analiz ve fiziksel test yoluyla standartları karşıladığından emin olun.